不锈钢冲压弯头成型工艺：

不锈钢冲压弯头属于弯头的一种，其制作有的工艺流程，不锈钢冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在的压力下进行逐渐成形。不锈钢冲压弯头的成型需要按照的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的不锈钢冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。对不锈钢冲压弯头各部件的切削具备经济性，在对技术改进的探索中，特别注重于对耐化学药剂和的不锈钢冲压弯头袋的铣削。不锈钢冲压弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是不锈钢冲压弯头的铣削效率与服务时间之间的折中做法。在   次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。

不锈钢冲压弯头是   早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，不锈钢冲压弯头成形的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

不锈钢冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

不锈钢弯头的性质：

不锈钢弯头主要用于埋地性给水和气体输送管道的链接上，能紧密的链接管材端口，   ，格。

1.韧性强：能将管件拉长为原长度5倍而不出现断裂，适合于不平坦的地质条件而不影响它的链接性能。

2.在有破口的情况下，也不会因为破口而出现口的延伸。

3.性：除了一些强氧化性物质，聚乙烯材质的管件能的防止氧化性物质腐蚀。

4.防渗漏：采用热熔和电熔技术，能将管材的接口端紧紧的连在一起，毫无泄漏。