埋地管道保温预制方面主要包括选择原材料、检查设备、钢管表面的预处理、层的涂覆、缠绕聚乙烯胶带、保温层原料的配制、挤出包覆、过程产品和成品检测、标识、储存和运输等，一般分为“一步法”成型工艺和“管中管”成型工艺法。
　　一、管道层破损的一般要求
　　1.通过检测，确定埋地管道层残缺破损，并且有明显的层老化和腐蚀情况发生，已无法满足生产运行管理的质量要求时，应进行处理。
　　2.检测确认需管段的缺陷点分布零散时，应进行局部；管段的缺陷点集中且连续时，应对整段管道进行大修。
　　3.层的应在金属管体超标缺陷后进行。
　　二、管道材料选择
　　不锈钢管件管道用材料的选择至少要考虑以下因素。
　　1.原层材料失败的原因。
　　2.与管道原层材料及等级的匹配性。
　　3.适于野外施工，施工简便。
　　4.与埋设环境及运行条件的适应性，对人员及环境害。
　　5.液体涂料在环境温度不低于15的条件下，实干时间不宜超过6h。
　　三、管道常用层材料及结构
　　1.原层类型为石油沥青、煤焦油磁漆的，缺陷直径≤0mm时，应用石油沥青、煤焦油磁漆、冷缠胶带、黏弹提+外防护带；缺陷直径＞30mm时，应用冷缠胶带、黏弹提+外防护带；补口采用冷缠胶带、黏弹提+外防护带。
　　2.原层类型为熔解环氧、液态环氧的，应用无溶剂液态环氧；补口采用无溶剂液态环氧或聚氨酯。
　　3.原层类型为三层聚乙烯、聚丙烯的，缺陷直径≤30mm时，应用热熔胶+补伤片、压敏胶+补伤片、黏弹提+外防护带；缺陷直径＞30mm时，应用黏弹提+外防护带、冷缠胶带、压敏胶热收缩带；补口采用无溶剂液态环氧+外防护带、黏弹提+外防护带、压敏胶热收缩带。
　　四、层局部破损
　　1.管道开挖
　　层局部要以破损点位置为进行人工开挖，要注意与本条管道同沟敷设的其它管道和电缆的，同时也不要对本管道层造成心得损伤。
　　2.原破损层及表面处理
　　将存在缺陷的层，预处的不锈钢弯头管体表面处理不应低于St3级，并且要符合材料生产商要求。破损处四周100mm房屋及需周向缠绕的外层表面的污物要清理干净并打毛，损伤区层边缘要处理成坡面。
　　3.层破损点冷缠胶带法施工
　　冷缠胶带层的施工一般采用人工机械缠绕或自动缠绕机械缠绕。胶带的两端接头要做好防尘处理。局部层破损时，好采用无背材焊缝填充带填平缺陷，然后缠绕冷缠胶带。