冲压弯头材进行刨铣时，铣削速率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种冲压弯头的使用寿命明显提升。

一、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。

二、冲压弯头可加工的尺寸范围小。

三、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

四、冲压弯头生产制造的速率比较不错，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能一个冲件。

五、冲压弯头由于模具了冲压弯头的尺寸与形状精度。

您可知道冲压弯头的主要类型：

一、冲压弯头变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

二、冲压弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；

三、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

四、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

五、冲压弯头弯曲管件，我们接触比多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；

六、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等。

冲压弯头焊后硬化性大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压弯头。

不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，焊接的冲压弯头的质量。为冲压弯头不怕蚀性能及焊接性，在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍冲压弯头。

冲压弯头的主要功能是改变管道的方向。因为每个管道不可能一直到底，因此须冲压弯头。常用的是90度，45度和180度。冲压弯头是管道中使用普遍的管道配件，在管道配件中使用的比例很大，表明了它们在管道中的重要性。

冲压弯头根据曲率半径进行划分。它可以分为长半径的180°冲压弯头和短半径的180°冲压弯头。长半径是指管的外径，其曲率半径等于R=1.5D的1.5倍。短弯头意味着曲率半径等于管道的外径，即R=1.0D(R是半径，D是弯头直径)。当然，也可以为不同的曲率半径定制不同的180度冲压弯头。