不锈钢冲压弯头用于管道拐弯处的衔接。衔接两根公称通径相同的管子，使管路作角度转弯。承插焊及丝扣衔接三种方式。不锈钢弯头不怕高压一般适用于石油、燃气、船只、化工、水电、消防、建筑和锅炉弯径比的丈量。不锈钢冲压弯头为获取上游弯头设备条件对内锥流量计的机能影响和所需的短直管段长度，使用核算流体动力学数值仿真，对100mm口径，等效直径比0.45/0.65/0.85的内锥流量计开展了上游单90°弯头的仿真研讨。仿真介质为常温水，雷诺数模：0.498×1054.98×105，研讨计划分基线和上游单90°弯头两类，共15组。利用均匀流出系数相对误差及附加不确定度作为设备条件的主要评价尺度，给出了上游单个90°弯头的直管段长度。不锈钢冲压弯头加热温度的确定原则是原料奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于资料在此温度下的屈从限度。原料温度越高，加热温度越高；原料高温屈从限度越高，加热温度越高。

不锈钢冲压弯头成型方法包括哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

二、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

三、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状。

四、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

五、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

不锈钢冲压弯头凝固后原子是有规则排列的，所以固态金属往往都是晶体。液体中的原子处于紧密聚集的状态，但并不存在长程的周期性排列，从物质的质点排列是否规则而言，固态的非晶体实际上是种过冷状态的液体，只是其物理性质与通常意义上的液体有所不同。不锈钢冲压弯头是典型的非晶体，故往往也将固态非晶体称为玻璃体。晶体与非晶体内部结构的不同，造成两者性能上存在着重要的差异。冷却或熔化时晶体有相应的凝固点或熔点（即固体与液体之间转变的临界温度）。在临界温度以上为非晶体状态的液体，临界温度以下液体转变为晶体，即晶体的固、液态转变具有突变性质，当然也就导致物理性质的突变，例如液态金属转变为固态金属，其黏度的上升幅度可以达到大约20个数量级。非晶体的固态与液态之间的转变则是逐渐过渡的，没有明显的凝固点或熔点，其物理性质的变化也是逐渐过渡的。

不锈钢冲压弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可获得任意大直径而壁厚相对较薄的不锈钢冲压弯头。由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意用设备，适合于现场加工大型不锈钢冲压弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易确定，组装焊接方便。