不锈钢弯头的加工方法也有良多种。良多还属于机械加工类的范畴，用的多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的结合。锻压法：用型锻机将管子端部或一部门予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。冲压法：在不锈钢弯头用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。滚轮法：在不锈钢弯头管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

冷拔（轧制）无缝弯头管件：圆钢坯加热穿孔、退火、酸洗、涂油（镀铜）、多道次冷拔（冷轧）方坯管热处理、矫直、水压试验、标识存放。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法比热轧（挤制）无缝肘管的轧制方法复杂。他们生产过程的前三个步骤基本相同。区别在于，从第四步开始，圆坯清空后，应行退火。退火后，用特别酸液进行酸洗。酸洗后，上油。其次是一些冷拔（冷轧）管坯，进行特别的热处理。热处理后，将其拉直。钢管矫直后，通过输送带送至金属探伤仪（或水压试验）进行内部探伤。如果钢管上有裂纹和气泡，就会被检测出来。钢管质量检验后，严格手工选择。钢管质量检验合格后，喷涂编号、规格、生产批次等油漆，吊入仓库。

不锈钢弯头成形工艺的优点主要体现在以下几个方面：

一、不用管坯作原料，可以节省制管设备和模具费用，并能获得任意大直径、相对壁厚较薄的推制弯；这类弯头的原料不需加管坯料，加工时易于控制。

二、不锈钢弯头加工用板坯或可展曲面坯料，因此下料简单，精度容易确定，装配、焊接方便，在加工时原料易于控制，操作比较简单，而且焊接和装配都比较方便。

在把不锈钢弯头与管子相连接的时候，要注意焊接时的夹渣。夹渣的意思就是说在非金属夹渣物。而有这个现象出现的主要的原因就是说或者是管子，或者是不锈钢弯头的产品上面的坡口加工不正确，就是角度太小了，这是一个原因，还有一个原因就是焊接时的电流太小了，熔渣的黏度太大这样的一些问题的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，从而引起了夹渣的现象。再有就是气焊的时候焊炬火焰的能率不太够，在焊接不锈钢弯头和管道的时候工件的清理的工作没有做好，采用氧化焰，或者说是在摆动幅度过小没有及时把熔渣拔出等，全是引起焊接夹渣的。焊条上面的皮子块状脱落了之后，没有被充足的熔化。多层有多道的焊缝儿，也是原因之一。焊接时如果出现了夹渣的现象，就会再现了焊接完成了之后，压力实验或者说是在使用的过程之中会有漏水或者漏气的现象发生的，所以说改成要在焊接不锈钢弯头避免此类的现象。

不锈钢弯头的低温焊接方法如下：

一、可以用高银的VOD203焊丝焊接，这个焊接的流动性比好，一个的缺点就是平均成本高，这种也是运用的多的，这种焊接不锈钢的时候需要辅助VOD201-F的助焊膏焊接。

二、采用可以替代高银焊丝焊接的WE46特别钎料不锈钢弯头焊接。

三、低温的WE88C焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接。这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用适当的焊接工具，比如没有特别要求的，粘上就行的就可以用烙铁焊接，因为不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有关系，这个以前有利用WE88C的焊丝配合WE88C-F的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢视频，如果说焊接结构有一点的强度要求可以用火焰加热方式，加热工具用WE53用液化气多孔喷枪，单烧液化气燃烧，不要配氧气。