不锈钢冲压弯头使用时绘制和分析液压梯度线，有助于研讨管道及不锈钢管件的工作过程和特性。例如，可以看出，当工作在流速和液体粘度增加时，端部压力会随着水力梯度的增大而减小。利用稳态压力分布图对泵站工况进行了详细的研讨。当泵站按照“通过油箱”的流量运行时，各截面的压力图与相邻的不锈钢管件的工况无关。初始段的压力由泵站的功决定，而终点的压力仅由罐内液位决定。

然而，正如我们所知道的泵的特性曲线，当流量增加，泵产生的压力减少，因此泵的压力将低于由原工作单位，建立的曲线陡度不锈钢管件也将增加。泵和管路特性是结合特性曲线的方法。不锈钢弯管可以通过节流和回流来改变管道特性。节流时，节流元件在液体流动中形成的水力阻力所造成的压力损失限制了节流元件后的压力。当水力阻力改变时，节流增加损失，减少损失。由于节流电阻位于管道和不锈钢冲压弯头内，且总是在液体中流动，所以即使没有需要限制压力，节流电阻上也总是存在压力损失。因此，在节流调节中，为了补偿节流装置上的损失，在石油输送过程中总会有额外的能量消耗，通常这些损失为10-15kpa。即在额定工况下，不锈钢冲压弯头节流机构的能量损失小于1%。

不锈钢冲压弯头厂家由于其制造工艺的不同，分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧制）无缝弯头管件。冷拔（轧）管分为圆管和异型管。

冷拔（轧制）无缝弯头管件：圆钢坯加热穿孔、退火、酸洗、涂油（镀铜）、多道次冷拔（冷轧）方坯管热处理、矫直、水压试验、标识存放。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法比热轧（挤制）无缝肘管的轧制方法复杂。他们生产过程的前三个步骤基本相同。区别在于，从第四步开始，圆坯清空后，应行退火。退火后，用特别酸液进行酸洗。酸洗后，上油。其次是一些冷拔（冷轧）管坯，进行特别的热处理。热处理后，将其拉直。钢管矫直后，通过输送带送至金属探伤仪（或水压试验）进行内部探伤。如果钢管上有裂纹和气泡，就会被检测出来。钢管质量检验后，严格手工选择。钢管质量检验合格后，喷涂编号、规格、生产批次等油漆，吊入仓库。

热轧（挤制）无缝弯头配件：圆钢加热穿孔三辊斜轧、连续轧制或挤制退料定径（或缩径）冷却矫直水压试验（或探伤）标记存放。

不锈钢冲压弯头是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性愈高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提升，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

不锈钢冲压弯头的发展需要做哪些改进？

1、加S、Se改进切削性和构件表面精度；

2、加Mo改进点蚀和耐缝隙腐蚀；

3、加Ni和Cr改进高温防化学反应性和强度；

4、加Ni改进抗应力腐蚀性能；

5、降C或加Ti、Nb，减少晶间腐蚀倾向；

不锈钢冲压弯头有锈点，说明这个弯头不是粹全不锈钢才料制成的，是电镀类型的不锈钢冲压弯头。锈点可以用细砂纸打磨光亮后喷涂无色清漆来做防锈处理便可使用。若不处理锈点，这些锈点会逐步扩大，影响美观且会缩短弯头使用寿命。

当不锈钢冲压弯头表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：认为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了问题”。其实，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在相应的条件下也会生锈的。当不锈钢生锈后，可用除锈液清洗产品表面，去除锈迹。再做钝化防锈处理，防止表面再次氧化。