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    化工储运管道焊接质量控制和管道安装具体操作技术
    发布日期:2020-04-06

    一、管道焊接的问题及质量控制
      焊接质量的好坏会影响到施工的质量以及管道的使用寿命,但是一些工作人员在进行管道焊接的过程中却不能认真对待焊接的工作,不能依次根据焊接口进行准确的位置标识,一些工作人员由于在焊接上处理不当,没有采取对应的措施,这就导致冲压弯头管道存在着明显的焊接漏洞,导致管道缺乏相应的强度,气密性能不好,直接会影响到管道的使用情况。
      要加强对工作人员的培训,规范工作人员的操作能力。在焊接工作中,由于工作人员的动手能力直接影响到焊接的质量,所以,要加强对工作人员的培训。合理地引导焊接人员学习相关的工作规章制度,让他们可以按照操作的规范去进行工作,并使其充分地认识到工作的重要性以及操作不当的危害性。只有进一步工作人员的操作规范意识,才能够让其地遵守施工的规定。
      不仅在意识上要有,在具体的工作技能掌握上,也要严格把关。在让员工正式投入焊接工作前,对其进行相应的资格考试,并在考试中进行焊缝无损检侧,只有通过考试才能够投入施工当中。
      要让工程技术人员进一步了解焊接当中的各种各样的问题,让他们在焊接过程中标注好编号,明确位置,只有层层把关,才能够切实地提升焊接工作的质量。
      二、管道安装具体操作技术
      工艺管道的制作加工应依据图纸要求进行,加工尺寸,避免影响后续管道连接,加工管道坡口时采用机械法,坡口形式应符合设计焊接要求,管道以对接焊方式进行组队时,内壁齐平,完成组队后将对口角钢干净。对管道进行连接时,严禁采用加垫片的方法连接。
      安装工艺管道时,作业人员应遵循先大后小的原则,防止管道对接时出现过大的错位。管道安装时做好吊架的固定,运输管道及管道吊装使,应做到轻操作,严禁拖动管道。具体安装时可根据单线图确定相应的预制管段,与阀门及相关工艺设备接口对齐,如因原因需终端安装,对管口封闭处理,管道需从钢栅平台穿过时,对预留孔位置校对。对需与传动设备进行连接管道进行安装时,从设备一侧开始安装。对不锈钢管件管道进行固定焊接时,焊口位置尽量原理设备,夹套管道安装时,如异径管道组装拼装难度大,可对外观套件进行分瓣组焊,避免管内积存液体。
      阀门安装前应先将其搬运至指定位置,注意搬运时调节阀门上的小零件,安装阀门时阀门的朝向符合配管要求。应管道内介质的流向与阀体流向标志一致,启闭不频繁的阀门安装,与设计要求一致。阀门焊接时其处于开启状态。
      安装法兰时,其与管道同心、法兰之间保持平行,严禁采用螺栓法歪斜,紧固螺栓与法兰间不得存在缝隙。高低温管道上螺栓应按规定要求进行紧固。焊接是工艺管道安装中的关键环节,焊接过程中使用的焊条要求干燥,焊夔使用前应表面物资。风速超过2m/s时,不得进体保护焊。除定型管件外,其余管件2条焊缝距离不得小于50mm,需进行热处理的焊缝应与支吊架边缘距离保持100mm以上。定位焊接管道时焊缝长度应控制在10~15mm,不得存在焊接质量缺陷。焊口应一次性完成,无法连续进行焊接时应采取封闭措施保护完成的焊口。
      管道焊接完毕后进行试压,试压中试压包等级与保压时间严格按照设计要求划分,应采取的管理措施避免试压期间发生事故。管道进行吹扫前编制合理可行的吹扫方案,吹扫时设置的挡板,管道吹扫流速可控制在20m/s。
      石化工艺管道安装是一项复杂的系统工作,工艺管道用途,对安装技术要求较高,为管道安装质量,应了解掌握各安装工序质量控制措施,工艺管道的安装质量。