{一}、管道防护技术概述
　　1、运输管道外的措施
　　目前主要有以下四种控制油气运输管道外壁腐蚀的方法，分别是涂层、整流器、牺牲阳极法阴极保护和连接线。对于涂层，在我国就有实例，西气东输工程中就采取了在外壁涂三层聚乙烯来进行。还有聚乙烯胶带缠绕法，这是对分支管所采用的技术。
　　2、控制管道内的防护措施
　　油气运输管道的关键不是管道外的而是管道内部的防护，因为油气液体中具有各种腐蚀介质会对管道内壁产生严重的腐蚀，尤其是某些在积水的地区，管道常常会出现开裂现象，这是比较严重的腐蚀。例如添加缓蚀 剂。油气管道内壁接触的油气性质相对复杂，油气运输过程的性以及性为了，就对运输管道内壁进行处理。
　　在管道工程建设的过程中，在源头上要提高管道的质量，所以要选用品质好的不锈钢管件管道，材料的强度和韧性等能力考虑，较强的粘合性、良好的透水透气性、相对好的电绝缘性则是材料具备的性质。由于涂层材料的特性决定了本身的使用性能，各个地区的气候、土壤等自然因素的差异性对工程建设有不同影响，就需要我们在实际工程施工中，结合具体的环境情况，因材选料，根据各个工程的具体情况选择与之相符合的材料，避免盲目的施工和无效率的生产。
　　目前我国油气生产行业蒸蒸日上，但是管道建设过程中的技术还处于低水平阶段，所以需要工程人员加强自身素质，严格管理经费，增强能力，出适合我国油气运输管道施工的的技术。对于一线生产，施工人员和管理、技术等专 业人员要提高设备性能，加强对施工的质量监控。在管理上，技术人员和管理人员要及时互相沟通，对工程进行及时的检查与维护，对潜在腐蚀的地区进行监控，提高竞争优 势。
　　综上所述，油气资源是我国工业发展的基础性能源，虽然我国油气资源总量较多，但是我国油气资源的分布和需求区域失衡严重，这就需要建设完善的石油气储运系统，运输过程中的性和性。目前许多油气在运输过程中造成泄露、破坏，管道腐蚀是 主要的原因，因此对运输管道的工作刻不容缓。虽然我国目前的油气储运技术相对落后，但是在管理人员和技术人员的共同努力下，许多管道正在被并投入实际生产中，我国油气管道的建设也必将取得的成就。
　　{二}、管道安装关键工序质量控制
　　管道接头组对焊机是管道安装质量的关键，坡口加工精度，两侧清理直接影响焊接质量。坡口加工完成后除去表面氧化皮，范围为坡口及其两侧母材不少于20mm区域。炼化一体化项目柴油加氢装置烟囱管道组对安装中，施工单位按作业指导书进行坡口加工，未执行组对焊接工艺，措施落实不到位，对柴油加氢装置烟囱管道安装进行局部停工，要求严格执行焊接工艺，对已组队焊缝进行返工处理，后续烟囱管道组队焊接施工质量。
　　根据《压力管道管理监察规定》等相关法规要求，对炼化项目工艺管道安装进行检验，引入全过程检验理念，对材料规格，烘干情况进行含铅检验，根部焊道完成后立即检查，焊接完成后进行外观检查，通过对焊接全过程的检查，焊接质量与合格率。检验中发现常减压装置工艺管道出现焊接一次合格率偏低的情况，主要原因为施工单位为采取的防雨措施施焊，找出问题原因后立即要求施工单位加强不锈钢管件管道焊接质量管理，进一步提高焊接技术水平，焊接一次合格率达到以上。
　　针对重油加氢装置工艺管线工作压力高的特点，要求检查进场高压法兰原料硬度，高压法兰面紧固采取液压扳手，法兰环槽密封面与金属环垫作线性检查，检查接触线不得有间断现象。高压法兰紧固用螺栓装配时应涂二氧化钼，高压法兰按设计图纸要求力矩拧紧。采用游标卡尺测量法兰间距，接管线号对高压法兰密封面逐个编号签字确认。