一、石化管道竣工资料典型问题分析
　　竣工资料是对施工情况的记录，可真实反映工程的内在质量，一旦发生质量事故可为质量事故的分析提供真实的依据。竣工资料常见问题有：原件不、质量验收签证资料不、资料与实物不吻合(尤其是单线图)等。资料后补、整理要求不明确、技术人员经常更换、监理对现场签证工作把关不严是问题产生的主要原因。竣工资料整理工作是一项系统工程，要做到边施工、边收集、边整理，从而竣工资料档案的形成。
　　大型不锈钢弯头压力管道安装监督检验是一项繁杂的系统工作，需要多名的监检人员共同参与。针对安装监检环节多、容易出现质量问题、多个项目交叉作业的情况，监检人员应不断梳理、总结工作方式，找到合理的监检程序，针对项目的具体特点制定检验方案，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”，既要配合建设的高紧密度，又要地防止了监检项目漏项。做好分工的同时，要做好详细的现场监检日志，有利于安装单位整改，以及任务的衔接和终竣工资料的收集，加强监检工作的质量控制，石化装置的运行。
　　二、常用管道无损检测方法
　　近几年针对管道缺陷的无损检测方法了迅猛的发展，其中管道内检测技术主要有超声检测、漏磁检测、涡流检测、激光法和射线法等。这些检测方法的优点与不足之处如下。
　　(1)超声检测
　　超声检测法是将高频声波射入被测管道内，若管道内部存在缺陷，则超声波到缺陷处被反射回来，从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小。一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低，不受管道材料杂质的影响，且检测数据简单准确，检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量，对不锈钢三通管道表面要求高，不适合在输气管线和含蜡高的油管进行检测具有局限性。
　　(2)涡流检测
　　涡流检测的原理是把带交流电的线圈接近管壁，线圈产生的交变磁场与管道发生电磁感应的作用，在管壁内形成涡流。由于管壁中的涡流也会产生磁场，改变了原磁场的强度，从而改变了线圈中电压和阻抗的变化。若管壁内存在表面或近表面缺陷时，涡流磁场的强度和分布发生变化，并引起了检测线圈电压和阻抗的变化，由此可知缺陷的存在。涡流检测具有无需耦合介质和磁铁，设备重量轻，操作简单，能够穿过涂层检测，可以检测不锈钢和铝等非铁磁性材料，采用双频技术可以测得上下表面缺陷等优点。其不足之处主要有：只适用于检测导体材料，在趋肤效应的影响下，其探伤有限，不能对缺陷进行准确的定量分析。
　　(3)漏磁检测
　　漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种的手段。检测时先将被测管道磁化，在被测管道内部产生磁场，若管壁内有缺陷，由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻，所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测，性强，可对缺陷进行量化分析，且检测，易于实现自动化。其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。
　　(4)激光法
　　激光法是利用激光原理出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制更少、效率、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出的数据，这一缺点限制了激光检测法的发展。
　　(5)射线法
　　射线法检测技术是利用成像物体的变动图像改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷尺寸。因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制。
　　由于漏磁检测对管材表面状态要求不高，易于实现工业管道检测的自动化，所以近年来漏磁检测方法以逐渐成为管道检测中比较成熟的检测技术。利用各种管道爬行器携带漏磁检测装置在管道内部穿行，受管内介质和环境影响较小，提高了检测效率，并从总体上检测管道内外表面状态和缺陷的分布情况。