对焊法兰的生产与工程应用要求

一、对焊法兰的生产加工过程

1、退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

2、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

3、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥 皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

4、保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

5、退火气氛。对焊法兰一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度好是以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。 

二、对焊法兰的技术要求及生产加工过程

对焊法兰生产和制作时采用的技术参数和要求进行生产和使用，能够按照的方式和原理进行使用和推广，采用的工艺方式和原理进行生产和焊接，严格使用中的良好质量。 　

1、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。　

2、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，符合下列要求： 　

(1)对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷； 　

(2)应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰； 　

(3)圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 　

(4)圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。