冲压弯头不怕空气。蒸汽。水等弱腐蚀介质和酸、碱。盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实践使用中，常将不怕弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢冲压弯头，而将不怕化学介质腐蚀的钢称为不怕酸钢。因为两者在化学成分上的区别，前者不不怕化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。仅从规划应力上讲，冲压弯头的不怕压功能好。但因为各方面的要素，地板采暖管的的实践壁厚一般为而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求，国标冲压弯头管不怕压优点表现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需求有好的导热性、低温不怕热冲击性的不怕低温冲击功能比好。

冲压弯头在不同的区域和行业中使用，在使用时需要按照相应的标准进行生产和使用，下面讲解一下冲压弯头的注意事项和方法，在使用时严格注意，确定冲压弯头的质量和性能，使其具有良好的使用寿命。

1、冲压弯头焊后硬化性大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，确定焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，确定焊接的冲压弯头的质量。

2、为改进冲压弯头不怕蚀性能及焊接性，在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。

3、冲压弯头具有良好不易腐蚀性和防化学反应性，良好的特点促使其在不同的区域中使用和推广，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。

4、冲压弯头具有相应的不怕蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。

5、冲压弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。

6、冲压弯头使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止不锈钢冲压弯头皮粘油及其它脏物，以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

7、冲压弯头进行焊接时，经过加热会释放出碳化物，受到重复加热析出碳化物，释放的碳化物会影响冲压弯头的性能，降低蚀性和力学性能。

冲压成形弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。