合金冲压弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、合金冲压弯头内径d125mm，合金冲压弯头中径D与合金冲压弯头内径d比值D/d端面磨短前、后丝锥与被加工工件的关系可见，端面磨短后丝锥螺纹部不能正常导入孔内，而是被端面压进去孔内，上的区域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。大型冲压弯头的成型工艺过程的优点直段合金冲压弯头，还有一个好帮手就是不锈钢三通，这种铸件有助于焊口对接，从而延长了合金冲压弯头的使用寿命，并且提，不宜用于不好的、可燃介质管道，或承受振动，压力脉动及由于温度变化产生交变载荷的管道上。

合金冲压弯头是如何制作成型的？下面，为您详细介绍一下：

一、焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，后期成为一个圆形环壳。

二、根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任意规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

三、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。

四、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。

五、制作过程中可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任意设备，适合于现场加工大型弯头。

六、本技术适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任意弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。

七、合金冲压弯头适用于石油、燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。

合金冲压弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服限度。材质奥氏体化温度越高，加热温度越高；材质高温屈服限度越高，加热温度越高。温度分布是一个重要的工艺参数，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高，冲压弯头壁厚增大。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制。推进速度的确定原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服限度，外壁伸长率小于材料在此温度下的大伸长率。材质透热系数、磁导率及中频功率大，推进。推进，生产率提升，但推制弯头的壁厚减薄率增大。