通过对某管厂新增泡沫夹克管生产线生产工艺的，制定了生产工艺操作规程，本规程规定了各工序操作要求，其中包括上管，除锈，涂刷涂料或缠绕聚乙烯胶带，挤出包覆、水冷，切接头，帽配戴，合格品运输或储存等工序的操作规程。本规程适用于钢管规格为φ48~φ426mm泡夹管的生产。
　　1、上管及抛丸除锈
　　(1)进入生产线的钢管应符合产品质量要求，裸管不应有明显的弯曲，且无扁口。(2)启动上管滚道电机和传动台电机。(3)打开抛丸除锈机。(4)调整传动台电机转速，确定钢管前进速度，使钢管平稳运行。
　　2、涂刷涂料或缠绕聚乙烯胶带
　　(1)涂刷涂料
　　1)打开中频水源，确定水压达到中频电源的启动压力，确定每根冷却水管都有水流出。2)合上中频电源，打开控制电源，调节功率旋钮，根据不锈钢管件钢管直径和速度调节功率大小。3)打开喷漆罐引风机电源，确定引风机正常工作。4)先将涂料在包装桶里配制好，然后把吸料端放入料桶中，打开气阀，启动喷漆泵，调节好喷头方向和喷出雾状角度及宽度。5)除锈后经检查合格的钢管通过喷漆罐，涂料均匀地喷涂在钢管表面上。6)当钢管前端行至传动线端头时，自动打开气动阀开关，使钢管翻转进入平台，转入下一道工序。
　　(2)缠绕聚乙烯胶带
　　1)除锈后的钢管涂刷聚乙烯胶带底漆，底漆表干后，将胶带与钢管成的角度搭到钢管表面上，靠钢管的螺旋转动缠绕胶带。2)当一根钢管缠绕结束后，剪掉胶带，使下管传动台加速旋转，将缠好的钢管与后面的钢管脱离后，当管行至传动线的端头时，自动打开气动阀开关，使钢管翻转进入到平台，转入下一道工序。
　　3、保温层原料配制
　　(1)启动储料罐电机，将加热平台上的甲、乙组料打入储料罐。(2)设定甲乙两组料的温度，甲组料(异氰酸酯)22℃，乙组料(组合聚醚)30℃。(3)打开气阀，压力保持在0.5MP~0.7MP之间。(4)根据不同管型大小和生产线速度调节计量泵转数，将甲乙两组料打入生产线。(5)喷料设备使用后清理干净。(6)每次停工或定期对储料罐电机进行清理。
　　4、挤出包覆、水冷却
　　(1)检查电器设备是否达到生产要求，检查挤出机各区温度。(2)根据实际情况和钢管直径变化调整作业线时，要钢管的、挤出机的机头、定径套的和纠偏环的在一条水平线上。(3)通知电盘操作手，准备开车。(4)泡沫塑料原料应用喷涂器材连续混合，喷射到保护层和钢管之间的环状空间内，形成稳定的发泡区域。喷涂器材空气压力应控制在0.5~0.7MPa之间。(5)保护层成型应及时水冷定型，水冷应向保护层外周围均匀喷淋冷却，冷却后保护层温度小于50℃。(6)观察钢管接头部位，当其通过挤出机机头时，在保护层上作出标记。
　　5、切接头转管
　　(1)打开下管滚道电机，检查气缸是否灵活。(2)按挤出成型时画好的接头记号用刀在钢管的保护层上划开至钢管表面，划开距离不应大于300mm。(3)用钢锯在划开保护层的两端周向上锯断保护层和保温层。(4)取下保护层及保温层，撕掉贴上的纸或塑料布及胶带并卸下管接头。(5)量尺，作好生产记录。(6)打开气动阀门开关，将成型后的管翻转到下管平台上。
　　6、质量检查
　　(1)不锈钢弯头管体保护层制作完毕后，逐根进行自检，目视检查，其质量指标应符合下列要求：
　　1)对保护层检查是，保护层要光滑平整、无暗泡、无麻点、分解变色、裂口等情况出现。2)保温层应充满钢管与保护层的环状空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。
　　(2)用游标卡尺(精度0.02mm)对管子保温层厚度逐根进行自检，其质量指标应符合下列要求：
　　1)同一截面保护层厚度为：钢管直径小于φ159mm，保护层厚度为1.4±0.2mm；钢管直径大于等于φ159mm，保护层厚度为1.6±0.2mm。2)同一截面保温层厚度为：钢管直径小于φ159mm，泡沫保温层厚度为28±3mm，钢管直径大于等于φ159mm，泡沫保温层厚度为30±5mm。3)保温层端面应切割整齐，端面与钢管轴线应垂直，其允许偏差不大于3度。4)保温管两端的留头长度应为150±10mm。
　　7、配戴帽
　　(1)将气罐放在离戴帽钢管8m远的位置，检查喷火炬及气罐减压阀，使之正常，准备工作。(2)将点火器具准备好，打开减压阀门，将火点着进行烤帽(先点火后放液化气)。(3)喷涂器材沿帽周向及轴向配合均匀喷烤，先烤保护层侧，后烤钢管侧，直至达到全部收缩与保护层和钢管粘接好为止。(4)配戴帽的质量标准。(5)戴帽外观检查应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边、接口处四周都有少量的胶溢出。(6)逐个检查帽与防护层搭接长度应大于60mm，与钢管搭接长度应大于50mm。(7)由质检员检查戴好帽的泡夹管，合格后贴上产品合格证。
　　8、合格品及储存
　　将贴有产品标签及合格证的泡夹管用起重设备转入成品区，起重工人与配合吊管操作人员应注意以下操作规程：
　　1)转入成品区前起重工应检查龙门吊车运行状况，确认无误，方可打铃开车。2)吊管人员应以手势指挥吊车操作手完成吊运作业程序。3)每吊不准超载，并且轻起轻放。做到不碰坏、刮伤成品管。4)在合格品吊装过程中，严禁使用钢丝绳对保护层表面直接作用，要求使用宽度为15~20cm的尼龙带、胶皮带或者用吊钩挂钢管两端进行吊装。