油气管道腐蚀问题是我国现阶段油气存储以及运输中的主要问题，如果油气管道发生腐蚀，导致管道出现结露，不仅会对油气能源造成的损失，同时也容易造成问题。所以要加强对油气管道腐蚀的控制，通过对腐蚀原因的分析，采取相应的解决对策，进而油气管道的性。气以及二氧化碳等具有与腐蚀性的物质在管道的存储和运输中都容易使得管道的内部出现腐蚀现象，腐蚀严重会出现管道开裂，进而造成油气泄露事故。在现阶段中为了防止管道内部腐蚀，采取在内部涂抹新型缓蚀剂的方式，并进行在线管道腐蚀检测，进而的控制管道内部的腐蚀情况。
　　油气管道腐蚀的原因主要有三点：
　　其一，油气自身的腐蚀性质。在石油以及气中都存在二氧化碳等强氧化物质以及腐蚀性的气体，这些物质会与管道发生电化学反应，进而造成金属的氧化，使得不锈钢弯头管道的内部出现腐蚀，严重的则会破损。
　　其二，外部环境的影响。油气管道周围环境也会对管道造成的腐蚀，包括周围的介质，油气管道的周围的水文环境，植物根系等都会影响到管道的金属性质；同时管道周围的温度以及自身的温度也为管道的腐蚀提供了有利的条件；此外，管道附近的腐蚀性物质，包括土壤的性质以及微生物等，都会对管道造成腐蚀；后在施工过程中，如果施工人员的施工程序或者技术不合理，都可能对管道造成的损害。
　　其三，管道铺设中方法方式不合理。在油漆管道的铺设中都会采用的技术，但是一些方法不合理，就会导致管道的失灵，进而使得管道的层受到破坏，无法起到管道的效果。
　　因此，在管道工程中，油气管道依据工程施工中的特点给予的策略。
　　其一，表面处理。油气管道工程的主要任务就是要对管道的表面进行处理，油气管道一般都是金属材质，其使用寿命与受腐蚀程度具有直接的关系，所以在管道表面的中需要能够涂层与管道表面具有较高的粘结性，防止外力的破坏或者长时间的负载而造成脱离，进而腐蚀管道。
　　其二，采用药剂技术。药剂技术主要有两种，一种为缓蚀剂，缓蚀剂的成本低、功效稳定，，是当前冲压弯头管道中的主要药剂之一。缓蚀剂能够通过吸附、氧化以及沉淀等方式，在管道的表面形成一层保护膜，进而延缓管道的腐蚀。另一种为剂，剂同样具有成本低、的特点，而且应用的范围比较广，通过在管道系统的添加，能够微生物，进而防止管道腐蚀。
　　其三，采用阴保护法。油气管道的阴保护技术主要有两种方式，一种为强制电流法，另一种为牺牲阳法。一般情况下，油气管道的口径都比较大，而且运输的距离比较长，所以在阴保护法中一般都以强制电流法为主要的方式，牺牲阳法为辅助的保护形式。同时为了阴保护法的作用，一般在工艺站场管道的进出口会安装电绝缘装置，进而避免电流流失，失去对管道保护效果。
　　其四，涂层法。涂层法是油气管道技术中比较常用的方法，在具体的实施中也可以分为两种，一种是对管道内部的涂层，在管道内部的涂层中一般采用聚乙烯、环氧树脂等物质作为原料进行涂层，随着科技的发展，涂层技术也在不断的提升，目前新型热喷玻璃也被广泛的应用到管道的涂层中，这种喷涂的技术能够耐受300℃的高温，并能够对内部的二氧化碳、硫化氢等起到良好的隔绝作用，从而的防止管道被腐蚀；另一种为外涂层技术，油气管道的外涂层技术主要是通过增加层来隔绝土壤与管道，防止土壤以及其中含有的其他物质腐蚀管道。主要的方法有双层PE以及三层PE层、石油沥青层以及双层环氧粉末层等。
　　在油气运输管道公众中，油气运输管道所处的环境往往比较复杂，而且油气管道一般都是金属材质，所以非常容易受到腐蚀，造成油气能源的泄露。因此在管道技术的中，需要能够从当地的实际情况出发，对可能造成管道腐蚀的原因进行、深入的，并根据具体的原因，采取针对性的措施进行控制，进而油气运输的性、稳定性。