冲压弯头淬火中经常使用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。其用途是浅易平易近用给排水，接口只能是螺纹毗连，压力品级小于10kg，通俗是7kg。高铝瓷制作衬板和零部件。

冲压弯头属于弯头的一种，其制作有的工艺流程，冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。对冲压弯头各部件的切削具备经济性，在对技术改进的探索中，公司特别注重于对耐化学药剂和的不锈钢冲压弯头袋的铣削。冲压弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是冲压弯头的铣削效率与服务时间之间的折中做法。在次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。

冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，进行三百度以上的预热和焊后七百度左右的缓冷处理若焊件不能进行焊后热处理则应选用冲压弯头焊条。冲压弯头可加工的尺寸范围较小。管端口内侧管壁薄，壁厚减薄率超差；是要减少其塑性。

冲压弯头的优点：

1、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的之一。并且由于重量轻，可工业降低运输费用和安装的施工强度。

2、性好：冲压弯头除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生，无电化学腐蚀。

3、保温性好：由于冲压弯头材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。

4、耐热性能好：当冲压弯头工作水温为70度，软化的温度为140度。

5、高抗冲：由于冲压弯头的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显，其环刚度相当于实壁的1.3倍。

6、卫生：冲压弯头材料由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过部门检测。

7、使用寿命长：冲压弯头管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、，使产品褪色。

冲压弯头的常见质量缺陷

冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。

(1)壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量大的部位在大变形处，当变薄过度时导致管件破裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。

(2)截面形状畸变在管材弯曲过程中，若不采取的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。

在对冲压弯头进行焊接时我们一般要注意以下八点

1)、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2)、冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压弯头焊条。

3)、冲压弯头，为耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4)、冲压弯头焊条具有良好耐侵蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

5)、冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。

6)、冲压弯头具有的耐蚀（氧化性酸、酸、气蚀）、耐热和机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。

7)、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8)、冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能。