冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。碳钢的冲压弯头是价格便宜，使用量大。而合金钢的弯头则是用到的位置上的。冲压弯头由可锻铸铁制成，使用于供水管道、水蒸气管道、煤气管道、输油管道的连接。冲压弯头颜色为黑色，成直角弯度，质量优，损，不易损坏。冲压弯头产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业的管道装置、安装、配套等服务。

冲压弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。

冲压弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：

1、冲压弯头适用于石油，气，化工，水电，建筑和锅炉等行业的管路系。

2、不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。

3、由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。

4、坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便。

5、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。

6、加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。

冲压弯头的制作过程中的注意事项：

1、冲压弯头是管系中的薄弱环节管道的性主要由冲压弯头的工作能力决定。冲压弯头的工作能力与其所处的应力状态有关。计算和现场对管件工作应力实测发现，冲压弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀，管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。

2、当冲压弯头起弧截面是一个对接焊口时这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度降低冲压弯头工作能力，缩短冲压弯头使用寿命为此从设计上考虑，将对焊冲压弯头的接口改成直段对接，即设计成带直段冲压弯头有利于焊口对接提高焊口质量，冲压弯头使用寿命。

冲压弯头在使用方面注意的6个事项讲解：

1、冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，焊接的冲压弯头的质量。若采用同类型的铬冲压弯头焊条焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，焊接的冲压弯头的质量。

2、为冲压弯头耐蚀性能及焊接性，在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。

3、冲压弯头具有良好性和性，良好的特点促使其在不同的中使用和推广，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

4、冲压弯头具有的耐蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、耐热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

5、冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故不锈钢冲压弯头尽可能采用直流电源。

6、冲压弯头使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止不锈钢冲压弯头药皮粘油及其它脏物，以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增加含碳量和影响焊件质量。