冲压弯头是较早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头的使用标准有哪些呢？下面，为您详细讲讲：

一、不锈钢冲压弯头焊后硬化性大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。

二、不锈钢冲压弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

三、不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低蚀性和力学性能。

四、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

五、不锈钢冲压弯头，为改进不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

六、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

对冲压弯头各部件的切削具备经济性，在对技能改进的探索中，公司特别注重于对不怕化学剂和经得起高温的不锈钢冲压弯头袋的铣削。冲压弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是冲压弯头的铣削功率与服务时刻之间的折中做法。在其一次实验中，钢袋承受十五次湿式进刀，然后再承受十次干式铣削。其间在较长时刻的运行之后会产生刀瘤和细微的自由面磨损，因此在将来应对全部钢袋进行湿式加工。然后运用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具比较，这种不锈钢冲压弯头的运用寿命明显提升。

冲压弯头不怕空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱。盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实践使用中，常将不怕弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢冲压弯头，而将不怕化学介质腐蚀的钢称为不怕酸钢。因为两者在化学成分上的区别，前者不不怕化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。