不锈钢冲压弯头焊后硬化性大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，焊接的不锈钢冲压弯头的质量。若采用同类型的铬不锈钢冲压弯头焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，焊接的不锈钢冲压弯头的质量。

不锈钢冲压弯头的基本工艺过程如下：

起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，后期成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该工艺适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任意标准大型弯头，是制作大型不锈钢冲压弯头的抱负办法。

低碳钢塑性好强度低，参加适量碳元素后就会变得，塑性下降强度增强。法兰连接有或许需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，碳钢法兰便是好的挑选。一般用在管道上，那样的话，松掉螺栓能够旋转两头的管道，再拧紧能够较利便的拆装管道。为了防止不锈钢冲压弯头在运用的进程中发生冷裂纹，在其出厂前还需求经过碳管预热，经过预热处理之后，就能够减低中碳钢热影响区域，一同预热还能够进步不锈钢冲压弯头的塑性，这样在焊接结束之后，还能够将剩下的应力减少，而且不同类型的钢预热温度也是不相同的，但是这样进程一般都是在焊接的进程中结束的，我们能够根据焊接要求，对部分进行预热的时分，对预热温度进行调度。

不锈钢冲压弯头在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部后面冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下使工件表层受压而心部受拉。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；不锈钢冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故不锈钢冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

不锈钢冲压弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。