厚壁冲压弯头的加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具，冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。随着世界经济的不时发展。目标面向环球的建筑业及船舶业等相关行业。

厚壁冲压弯头适用于石油、气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业，其优点也被大家普遍的认同，大家分享一下冲压弯头的特点。

1、厚壁冲压弯头生产制造的速率比较不错，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能一个冲件。（通常情况下每分钟达不到理论行程）

2、厚壁冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。

3、厚壁冲压弯头可加工的尺寸范围小

4、厚壁冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

5、厚壁冲压弯头由于模具了冲压弯头的尺寸与形状精度。

厚壁冲压一般没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。冲压时因为模具了冲压件的尺度与形状精度，且一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿数一般较长，所以冲压的质量安稳，互换性好，具有"如出一辙"的特征。

厚壁冲压可加工出尺度规模大，形状较杂乱的零件，如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁，掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。冲压弯头的成型工艺进程是杂乱的，需求依据不同的原料和用处进行焊接，在的压力下进行逐步成形。

厚壁冲压弯头的成型需求依照的工序进行，严格遵守相应的流程进程，不然出产出的冲压弯头就会发生质量问题。依据需求，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头。

该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1。5D的任意标准大型推制弯头，是制造大型推制弯头的抱负办法。这种工艺成型办法使用在不同弯头的出产中，在不同的区域中展示杰出的使用价值，使工艺在不同的弯头制造中具有杰出的价值表现。