冲压弯头是较早应用于批量生产弯头管件的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

下面，来简单说明一下冲压弯头坯料冲压过程：

一、在弯头坯料冲压过程中，如发现坯料内侧出现了“扇形弯边”现象的雏形(因坯料在下胎模具上的位置不当所致)。应立即停止冲压操作，取下未成形的坯料放回炉中重新加热到所需的热作温度。然后，对坯料在下胎模具上的位置作适当调整，再进行二次冲压成形。一般情况下，经过这样重新加热和调整位置后的坯料，二次冲压成形质量都比较理想。

二、对于初次以批量或以数量生产的同规格弯头。在作好弯头坯料展开样板(展开图)之后，一般先下一至两块坯料。根据加热冲压后的产成品状况：如存在偏差，及时地修正展开样板的外形尺寸，并以此作为下料依据；如符合要求，即依此进行弯头的批量或数量的制造生产。

三、如果由于某种原因，出炉后的坯料移至下胎模具上找正后，其温度已低于规定的热作温度(用光学测温仪或其它测温仪器检测)时。一般不要勉强冲压成形，而应当回沪重新加热到规定的热作温度后，再进行冲压操作。否则的话，一方面可能产生废品；另一方面可能对下胎模具有破坏性的损害。特别是对于。从弯头对接环缝焊接的生产速率和自动化程度来看，采用二氧化碳气体保护自动悍；或者采用背面加衬垫的埋弧自动焊等方法，弯头制造技术尚待优良的一个重要方面。

冲压弯头的品种包括45°弯头、90°弯头、三通、四通、45°斜三通、双承口管箍、单承口管箍、管帽、活接头、支管座等。其中，三通和四通有等径和异径之分；双承口管箍同样有等径和异径之分，异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。

关于冲压弯头的制作有以下几点：

一、冲压弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

二、冲压弯头变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

三、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；

四、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

五、冲压弯头弯曲管件，我们接触比多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等。