厚壁冲压弯头用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子,使管路作角度转弯。以材质划分厚壁冲压弯头,铸钢弯头,合金钢弯头,厚壁冲压弯头,铜弯头,铝合金弯头等。弯头可以说是覆盖我国各行各业的使用,小到家庭大到企业。每个厚壁冲压弯头都有各自的优点和用途,热诚欢迎新老朋友前来选购。厚壁冲压弯头是管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接。厚壁冲压弯头能市场的青睐并不断取代一些守旧的防磨材料,根本原因在于其优异的产品品质,以及在与守旧防磨材料。的与应用发展很快,由于这些钢具有好的抗磨性和韧性,生产工艺较简单,综合经济性正确,在许多工况条件下适用,而受到用户的欢迎。这也使得厚壁抗磨弯头的应用较加普遍,成本也越发的不高。
下面,介绍一下厚壁冲压弯头适用环境及成型工艺:
一、厚壁冲压弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、厚壁冲压弯头内径d125mm,厚壁冲压弯头中径D与厚壁冲压弯头内径d比值D/d端面磨短前、后丝锥与被加工工件的关系可见。
二、端面磨短后丝锥螺纹部不能正常导入孔内,而是被端面压进去孔内,上的区域中展现良好的使用价值,使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
三、大型厚壁冲压弯头的成型工艺过程的优点直段厚壁冲压弯头,还有一个好帮手就是不锈钢三通,这种铸件有助于焊口对接,从而延长了厚壁冲压弯头的使用寿命。
四、不宜用于不好的、可燃介质管道,或承受振动,压力脉动及由于温度变化产生交变载荷的管道上。
五、厚壁冲压弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
六、热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而壁厚均匀的弯头。
厚壁冲压弯头加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上,且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服限度。材质奥氏体化温度越高,加热温度越高;材质高温屈服限度越高,加热温度越高。推进速度的确定原则是弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的屈服限度,弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的大伸长率。材质透热系数、磁导率及中频功率大,推进。推进,生产率提升,但推制弯头的壁厚减薄率增大。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合。温度分布是一个重要的工艺参数,由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素,感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。温度沿芯棒头径向分布规律为低、中、高。加热温度高,厚壁冲压弯头壁厚增大。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数,由液压系统流量调节直接控制。
厚壁冲压弯头成型技术基本工艺过程是焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,后期成为一个圆形环壳。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任意规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法。