1、管道制作的对策
　　管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以在施工中尽量避免出现各种问题，延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，再对管段进行简单的测试，填写相应的质量报验表单，以加细致准确的判断管段是否出现问题，是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前要做的工作。经过这些流程之后，监理部门还需要对管段进行抽查，以避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能合格，进而投入施工。
　　2、管道焊接的对策
　　不锈钢弯头管道的焊接自接关系到整个工程的质量以及稳定性。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员扮演者非常重要的角色。施工单位通常为了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人员，这都会给以后的工作带来隐患。为了避免在焊接过程中可能出现的问题，焊接人员应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，按照单线图中标注的焊日编码进行一一核对，管理人员在检查焊缝的表观之后，对管段焊接进行确认，再有专 业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检测的焊日采取细致的评价，管段的正常使用。
　　3、管道的对策
　　作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项检验，在确认检验合格以后再进行监理核查，这样就可以把管道的工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选区的材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
　　4、阀门安装的对策
　　阀门安装是比较常见的问题。阀门应该安装在便于操作和维修的地方，在阀门安装的过程中，要尽量避免出现阀杆不能够面向下方，对于一些重量较大的阀门，要采用起吊工具来配合安装。此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性，高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷日自接相连。除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以避免，很可能酿成不可弥补的事故。
　　5、工程设计变的对策
　　在工程施工过程当中，一旦出现设计图纸的变，则会延误施工进度，造成施工作业出现无序的状态。所以，施工单位应该即时对施工方案进行和调整，跟各个部门进行认真探讨。及时了解变原因，避免造成重复施工。对于一些变的情况，要出具设计变通知，并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底，和他们说明变的具体地点，只有这样施工单位才可以及时调整着急的施工方案，提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。
　　原油长输管道事故的统计、分析表明、外部影响、腐蚀、焊接和材料缺陷是管道事故发生的主要原因。所以，要有针对性的完善原油长输输送管道运行，建立和完善原油长输管道全过程管理体系，加快冲压弯头管道内外检测技术设备的，原油长输管道的经济运行。石油化工工程是一项复杂又艰巨的系统工程，工艺管道的安装又是石油化工工艺整体施工中的重中之重，由此可见工艺管道的重要性。石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到很多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能、顺利、按期完工。