不锈钢弯头在不同的领域和行业中使用和推广，能够水质的性和性，使用于不同的地方，发挥重要的作用。有优良的力学和物理性能。不锈钢卡压式等径三通强度非常高，是镀锌管的2倍、铜管的3倍、PP-R管的8-10倍，能很好地经受振动冲击，使用其接通之后具有不漏水、不爆裂、、抗震等特点，因此非常；同时，保温性能好，特别适用热水输送，起到重要的链接作用。具有连接、施工便利、卫生环保性能好、流量压力损失小、系统兼容性强、既可明装又可暗装、免新维护，经济性能优越、适用范围广等特点，适用于冷热水、直饮水、供暖、空调、消防、燃气等民用低压流体输送，也可以用于医药、饮料、食品、化工等行业的低压流体输送。不锈钢弯头能够在不同的领域中使用，良好的特点和优势促使能够不断的推广和进步，充实展现良好的价值和作用，不损害施工中的价值。

由不锈钢所制造的不锈钢弯头，它具代表性的特点就是不生锈。不生锈的特点就是可以防止它被腐蚀，从而使液体在流动中漏掉。不锈钢弯头由名称可以得知，它是由不锈钢经溶化，然后倒入模具中经晾干而成。它的特性就是抗水、抗腐、抗压力。

将弯头和筒体本身进行组合焊接，要注意表面的清洁，从而使防止因焊接造成的焊渣污染物和表面进行酸洗。防止弯头表面划伤，从而导致管道漏水漏液。防止铁离子的污染和氧化。不能将不锈钢弯头放在露天的地方，防止雨淋受潮。不能将其强行组合焊接。不锈钢弯头生产后要进行酸洗，要注意不能使用还原酸进行酸洗，防止物质的还原。

不锈钢弯头拉力较强，由于心部冷却后体积不能自行收缩。即使在热应力作用下才会使工件表层受拉。这时如果受到冷却，就会因体积膨胀或者收缩产生应力。不锈钢封头在加热或者冷却的过程中，不锈钢封头由于表面和里面冷却速度不同，导致形成温差，这是热应力。在热应力的作用下，表面温度低于里面，收缩也开始受拉力的作用，产生被拉，成分和热处置工艺等因素的影响。如果不锈钢封头的含量里含碳或者是合金的成分较高，在冷却的作用下产生的不均匀的情况，将会使其变形加严重。

弯头的三大成型工艺

a.热推成形

热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

b.冲压成形

冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

c.其它的成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

弯头坯料冲压过程

l、对于初次以批量或以数量生产的同规格弯头。在作好弯头坯料展开样板(展开图)之后，一般先下一至两块坯料。根据加热冲压后的产成品状况:如存在偏差，及时地修正展开样板的外形尺寸，并以此作为下料依据；如符合要求，即依此进行弯头的批量或数量的制造生产。

2、在弯头坯料冲压过程中，如发现坯料内侧出现了“扇形弯边”现象的雏形(因坯料在下胎模具上的位置不当所致)。应立即停止冲压操作，取下未成形的坯料放回炉中重新加热到所需的热作温度。然后，对坯料在下胎模具上的位置作适当调整，再进行二次冲压成形。一般情况下，经过这样重新加热和调整位置后的坯料，二次冲压成形质量都比较理想。

3、如果由于某种原因，出炉后的坯料移至下胎模具上找正后，其温度已低于规定的热作温度(用光学测温仪或其它测温仪器检测)时。一般不要勉强冲压成形，而应当回沪重新加热到规定的热作温度后，再进行冲压操作。否则的话，一方面可能产生废品；另一方面可能对下胎模具有破坏性的损害。特别是对于。从弯头对接环缝焊接的生产效率和自动化程度来看，采用二氧化碳气体保护自动悍；或者采用背面加衬垫的埋弧自动焊等方法，弯头制造技术尚待完善的一个重要方面。

不锈钢弯头成形注意事项

1、为弯头成形充分，工艺上要求在压制时管节内放入芯子及马蹄，其结构复杂，加工较为困难。

2、从管子的变形特性中可以看出，弯曲力是沿着管件表面的径向起作用的，在管件表面所产生的应力很大，使管内未填充段产生凹陷，导致弯头一次成形不好，增加了时间和费用。

3、在压制过程中由于管子内、外弧的侧翼易产生鼓凸和凹陷，使放在管子内部的芯子及马蹄在压制完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的辅助时间，降低了生产效率。