不锈钢弯头属于弯头的一种，其制作有的工艺流程，不锈钢弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在的压力下进行逐渐成形。不锈钢弯头的成型需要按照的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的不锈钢弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。对不锈钢弯头各部件的切削具备经济性，在对技术改进的探索中，特别注重于对耐化学药剂和的不锈钢弯头袋的铣削。不锈钢弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是不锈钢弯头的铣削效率与服务时间之间的折中做法。在次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。

不锈钢弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前，在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄，不锈钢弯头成形的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

不锈钢弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

不锈钢弯头的性质：

不锈钢弯头主要用于埋地性给水和气体输送管道的链接上，能紧密的链接管材端口，，低价格。

1、韧性强：能将管件拉长为原长度5倍而不出现断裂，适合于不平坦的地质条件而不影响它的链接性能。

2、在有破口的情况下，也不会因为破口而出现口的延伸。

3、性：除了一些强氧化性物质，聚乙烯材质的管件能的防止氧化性物质腐蚀。

4、防渗漏：采用热熔和电熔技术，能将管材的接口端紧紧的连在一起，毫无泄漏。

不锈钢弯头的特点：

1、环保性：PE-RT能够收回使用，不污染环境。而PEX不能收回会发生二次污染；不锈钢弯头管材发展趋势：不锈钢弯头质料不光具有合格的蠕变破变曲线，并且其管材报价适中，施工相对其它种类便利、方便，衔接方法归于现阶段牢靠的本位互熔热熔衔接的方法，管件部位的孔径大于一样标准管材的内径，在体系中由于没有部分缩径的机械衔接方法，所以体系流体阻力相对较小。

2、长时间耐压功能，仅从描绘应力上讲，国标冲压弯头的耐压功能佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的实践壁厚一般为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求，不锈钢弯头管耐压优势表现不出来；

3、低温耐热冲击性：PE--RT和PEX的耐低温冲击功能比较好。冬天施工时管材不易受到冲击而决裂，增加了施工组织的灵活性。

4、不锈钢弯头的耐压功能佳。但由于各方面的要素，地板采暖管的的实践壁厚一般为而在这个壁厚下各类管材均能满意地板采暖的需求，不锈钢弯头管耐压优势表现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需求有好的导热性。

不锈钢弯头的检查方式：

1、超声波法，超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。检测时将探头垂直向弯头内壁发射超声脉冲，探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。

2、漏磁通法，漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於弯头的磁导率，弯头在外加磁场作用下被磁化，当弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。