冲压弯头是较早的弯头生产工艺，目前这种工艺只针对厚度大，压力大，材质硬和推制收局限的弯头的生产。目前的冲压弯头的生产基本都是合金或者厚壁的为主，推制弯头早就取代了冲压弯头，但是很多高压的合金的弯头还是一直延续冲压的工艺，冲压弯头由于材质的性硬度大和合金的要求，都进行热处理。在这里我就给大家介绍一下冲压弯头生产的工艺特点和注意事项。

1、冲压弯头的生产是有压力机，底座模具，上压模具，和填充模具等几个设备的共同作用下才可以生产的，压力机的选择是压力要大于弯头变形的力道，上压模具和底座模具的的设计，由于原来的工艺很是后，模具也是很不，模具的长度要大于弯头的长度冲压弯头的加工余量，填充模具的设计   为重要了现在都是数控车床做的模具一个厚度一个型号一条模具弯头在冲压的时候口径和外观的美观但是原来这个问题是不好解决的，原来的冲压弯头就是一个口径一个模具，不分厚度那样做出来的弯头的口径是很不好的，现在的冲压弯头的生产只是针对厚壁和合金为主了不以碳钢为主打了。

2、加热的温度也是冲压弯头的生产的重要因素，原来的生产都是靠肉眼观看差不多了烧红了直接拉出来压制，但是人的肉眼有时候很不好把握温度，温度尤其是高了的话弯头不仅在炉内会掉落很多的氧反应皮子而且厚度也会降低导致弯头的卖相不好再者便是温度越高弯头越软加工的时候稍微有点压力就变形了了弯头的外形也不好控制。温度稍微低点没事就是加大压力的事情。

3、便是后期变形：冲压弯头经过压制，大概的样子已经出来，还需要盘口，车口修磨等等环节这就是个细活了，冲压弯头的外观取决于此。

制作冲压弯头注意焊丝的选择具体内容如下：

1、这个时候依据被焊母材的构造和焊接需求来选用适宜的焊接东西，比方没有特别需求的，粘上就行的就能够用烙铁焊接，由于不锈钢的导热率低不比铜或者铝，所以稍微大一些的也没有联系，这个曾经有使用WE88C的焊丝合作WE88C-F的焊剂焊接过的，并且有这个电烙铁焊接不锈钢视频，如果说焊接构造有一点的强度需求能够用火焰加热方法，加热东西用WE53液化气多孔喷射器，单独烧液化气焚烧，不要配氧气。

2、能够用高银的VOD203焊丝焊接，这个焊接的流动性比较好，的缺陷即是均匀本钱高，这种也是运用的较多的，这种焊接不锈钢的时候需求辅助VOD201-F的助焊膏焊接。

3、选用能够代替高银焊丝焊接的WE46特别钎料冲压弯头焊接。

冲压弯头的资料需求一些特别的质料进行生产，这些质料要进行严厉的挑选和操控，质料要挑选适宜，不然生产的冲压弯头就不会有。

冲压弯头冲压资料品种繁复，用途应用广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着非常宽广的市场前景和为重要的战略意义。冲压资料依照不一样的分类规范进行分类能够分为不一样的品种，按使用性能分，可分为微电子资料、光电子资料、传感器资料、信息资料、生物医用资料、生态环境资料、动力资料和机警（智能）资料，这些冲压资料具有不一样的使用性能，在不一样的范畴和行业中展示杰出的使用价值。

冲压弯头的低温焊接原理：软钎和硬钎，热源根据不同的现场要求选取。

优点：操作灵活，可选择性强，技术要求比较低，变形量可以控制好，对于母体的热影响小，美观。

冲压弯头材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在初次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提高。