直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30以上，而且生产速度较低。一般焊管用来输送低压流体。用Q195、Q21、Q23钢、Q235B普碳制造。也可采用易于焊接0317标准型号6012及钢母755软钢共同制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺交货。焊管的规格用公称口径表示公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

直缝钢管喷射除锈，除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对直缝钢管的地次损伤，直缝钢管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会   加平滑，直缝钢管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。

直缝钢管焊接及电气控制系统：焊接系统主要由焊接电源、送丝控制装置和送丝机、地线导电刷等组成，基本配置一般为：前丝为林肯DC-1500一台，后续各丝为林肯AC-1200N台。送丝机控制装置：DC配NA-3S、AC配NA-4，送丝机型号为NA-3SF。电气控制系统主要由主控制柜、操作台、摄像监视系统组成。常见问题及解决方法：

1、气孔：预焊焊缝气孔导致内外焊的内部缺陷。预焊焊缝产生气孔，一般是由于保护气体质量不佳，如含有水分，压力流量不够等；焊枪出现部分堵塞保护气体形成的气罩不均，气体搅人；坡口上有锈蚀、油污等所致。

2、焊缝成型差：影响后序的内外焊跟踪，影响焊接过程的稳定，从而影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压，焊速增大，焊缝熔深和熔宽减小，导致焊缝成型差。当焊缝中产生气孔时，也常常产生焊缝成型差现象。

3、飞溅：预焊中飞溅容易钢管表面或坡口，且不易，从而影响焊接质量和钢管外表面质量。产生飞溅的原因主要是保护气体成分不对或工艺参数不对，应搞保护气体中氩气的比例。

直缝钢管应用在天燃气中，那城市燃气钢管的选用，钢管是城市燃气工程中应用的管材。其主要优点是：、韧性好、承载应力大，抗冲击性和严密性好，可塑性好，便于焊接和热加工，壁厚较薄、节省金属。但其性较差，需要有妥善的措施。燃气工程中使用的钢管一般由   低碳钢或低合金钢制成。用于城市燃气管道的钢管主要有无缝钢管和焊接钢管两大类。无缝钢管的强度很高，但受生产工艺和成本的限制，一般是DN200以下的小口径钢管。焊接钢管种类较多，按焊接方式可分为直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管两类。其中，直缝焊接钢管又包括直缝双面埋弧焊钢管和高频电阻焊钢管等几种。城市燃气管道包括输气干管、分配管道、用户引入管和室内燃气管道，各管道都有不同的用途。按输气压力的不同，又可分为低压、中压、次高压和高压。一般来说，管道压力越高，管道漏气的可能性越大，对管道的质量要求也越高；但采用较高压力的管道，则可以减少整个管网的初投资。不同用途、不同压力和不同直径的管道，就有不同材质和不同工艺。