厚壁冲压弯头的工艺适合用在打造弯头中径与弯头内径比超过1.4D的任意尺寸大中型推制弯头，是打造大中型推制弯头的理想化方式。这类工艺制作方式使用在不一样弯头的生产中，在不一样的区域中表现好的实用价值，使工艺在不一样的弯头制作中具有好的价值体现。合金厚壁冲压弯头的制作环节的优点具体表现在下面几个步骤，不锈钢合金厚壁冲压弯头优点不需要管坯作原料，可节省制管设备及模具费用，且可获得任意大直径而壁厚相对来说较薄的推制弯头。这类合金厚壁冲压弯头的原料相对来说较为特别，不需要添加管坯原料，在生产加工时比较简单操控。生产加工合金厚壁冲压弯头的坯料为的曲面样式，因此给料简易，准确度比较简单判定，拼接焊接，在生产加工时比较简单操控原料，操控比较简单，并没有复杂的加工工艺，而且焊接和拼接相对来说较为。

厚壁冲压弯头是管系中的薄弱点管路的稳定性，关键由合金厚壁冲压弯头的工作技能决策，合金厚壁冲压弯头的工作技能与其说所在的应力情况相关，计算和现场对管件工作应力评测发觉，合金厚壁冲压弯头起弧点处向外荷载比较敏感，去掉内压和自重等的外载主要是管系在启动环节中管路金属热膨胀，管系震动和支吊架工作不正常等导致的额外外载。当合金厚壁冲压弯头起截面是一个对接口时，这一些变化的外载将导致焊口处在复杂应力情况，严重降低焊口硬度降低合金厚壁冲压弯头工作技能，减少合金厚壁冲压弯头使用期限因而从设计上考量，将对焊合金厚壁冲压弯头的接口改为直段连接，即设计成带直段合金厚壁冲压弯头有益于焊口连接提升焊口品质，改进厚壁冲压弯头使用期限。

影响合金厚壁冲压弯头图形样式的工艺规格有很多，我们总结下面的几个方面，共同了解一点，推制用坯料的材料、壁厚和外径、芯棒头的材料及样式、加温气温及其遍布以及推动速率。不同的因素对合金厚壁冲压弯头的具备不同的影响，在使用中需要按照相应的方式和方式使用，合金厚壁冲压弯头在使用中的具体实用价值和作用。

生产厚壁冲压弯头时的注意点：

1、厚壁冲压弯头是管路体系中的重要的环节之一。管道体系的性主要就是得依靠合金厚壁冲压弯头本身的工作能力。而这项工作能力又和它所处环境的应力状态相关。通过对管件的工作应力的实测可见，合金厚壁冲压弯头的起弧点对外部荷载的敏感性不错。除了内压、自重等外载，其他的附加外载主要是来源于管系起动中，管道金属的热膨胀、管系震动、支架异常工作等。

2、当厚壁冲压弯头的起弧截面为对接焊口时，刚刚提到的那些外载就很容易让焊口身处复杂的应力状态下，这种状态下的管系，会严重的削弱焊口强度，还会降低合金厚壁冲压弯头的作业效果，以至于缩短弯头的使用年限。所以，在设计时就要把对焊合金厚壁冲压弯头的接口改为直段对接，即带直段的合金厚壁冲压弯头。这样调整后，就有利于焊口的对接，提升焊口质量，改进弯头的工作寿命。

影响合金厚壁冲压弯头形状的参数有：加热温度及温度分布、外径、壁厚、推制坯料用材、芯棒头用材及形态、推进速度等。不同的因素会起到不同的影响，在运用时，要进行相对应的正确的操作方式，以确定其作业价值、工作作用。

3、厚壁冲压弯头的加热温度要根据材质奥氏体化后的温度进行确定，通常是要高于奥氏体化后的温度。且在进行推制时，弯头的内壁主压应力要比材料在当前温度下的限度值小。奥氏体化的温度愈高，或是高温屈服的限越高，加热温度就会越高。测温的方式是通过固定式、手动式的远红外测温仪结合使用，由感应圈的形状及其与芯棒头的相对位置进行直接控制。其中前者为主要因素，后者为次要因素。合金厚壁冲压弯头的加热温度高、壁厚加大，推进速度就会增强对推制弯头的形状的影响。推进速度需要由液压系统的流量调节做直接控制，控制弯头外壁的伸长率要小于材料在当前温度下的伸长率大值。

合金厚壁冲压弯头采用的是与弯头的外径一致的管坯，在模具中由压力机进行直接的压制成形。冲压前，管坯要摆放在下模上，将内芯和端模装到管坯上，将上模向下运动进行压制，通过内模的支撑、外模的约束实现弯头的成形。合金厚壁冲压弯头的工艺常用于小批量、厚壁弯头的加工。