在合金弯头的推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。合金弯头现场装置为便当。装置耗时仅为焊接收件或套丝的1/3，缩短了工期和费用，避免了渗漏水状况发作。弯头在衔接运用中依照的方法和原理进行操控和运用，具有杰出的装置特性和价值，需求不断的选用的方法进行运用。

合金弯头校正：

一、合金弯头采用静负荷进行矫正，一般不宜局部敲击；

二、合金弯头矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火。

合金弯头质量检验：

一、合金弯头按相应技术文件规定的项目和要求进行检验；

二、当合金弯头力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理；

三、淬火状态或低温回火后的合金弯头，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火；

四、热处理原始记录应妥善保存备查。

合金弯头质量检验方法如下：

一、合金弯头按相应技术文件规定的项目和要求进行检验；

二、当合金弯头力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。工件的补充回火不算作重复处理；

三、淬火状态或低温回火后的合金弯头，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火；

四、热处理原始记录应妥善保存备查。

产品有特别要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

合金弯头要就此热状态下进行。后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过模进行。模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。高压合金弯头使用的材料是一大类具有特别电，声，热，力，化学以及生物功能的新型材料，是生物技术，能源技术等高技术区域和建设的重要基础材料。