对焊弯头的曲率半径标准的是R=1.5D的，制作工艺应该按照程序标准来，首先原材料的复检很重要，加工制作弯头的原材料要根据客户需要的不同来确定，原材料的材质和尺寸都是制作弯头的前提，复检完材料核对供应商的书是否和复检过的产品相符。

对焊弯头原材料的尺寸要检测合格，对其强度和力学性能要符合标准。原材料的检查、入库、出库等流程都要按照标准来执行，按照图纸和设置好的参数进行推制成型，成型后的弯头产品要经过热加工，为了弯头的质量，热加工可以应力，细化晶粒，能够使弯头表面平滑，材料分布均匀减少褶皱缺陷。

对焊弯头的预热处理根据坡口的形式以及实际尺寸，壁厚等条件确定温度，坡口角度和间隙越大，可以相应调整温度，不会对弯头在成损伤就可以。加热的区域应该砸焊接坡口的两侧，宽度在焊接处不小于100mm的范围内，保持在位置厚度的1.5倍是标准的宽度。

对焊弯头进行预热处理，是为了细化晶体，使内外表面加平滑，一些弯头生产出来会有毛刺现象，内外表面的光洁度没有达到合格的标准，如果返回重做的话会增加成本和时间，而这些都是可以修补的，只要对弯头的产品进行预热处理，加以矫正就可以了。

根据施工现场的温度来确定实际的预热温度，当冬季施工时温度低于平常的温度，但是在0度以上，可以适当的在预热温度基础上提高10-25度，0度一下不适宜焊接施工，因为湿度的浓重会影响焊缝质量，造成焊缝容易生锈或者开裂现象，应该控制现场的施工温度，选择合适的温度进行对焊弯头的施工。

对焊弯头成品要按照图纸检查几盒尺寸和两端口及内外壁的厚度等是否合格，每一项都要做纸质记录保存，表面经过冲洗和防锈漆的喷涂保护后，标记和包装入库，包装时将对焊弯头平放，外包装上表明产品标识，包括规格、材质、编号、压力温度、生产厂家等。

对焊弯头的工艺特点分析

对焊弯头的工艺特点是连铸薄板坯存在偏析，连铸薄板坯偏析是进一步提高对焊弯头管件质量的关键技术问题。

1、炉卷轧机：炉卷轧机包括一架往复式粗轧机及一架4辊往复精轧机。在精轧机两边的输送线上安装了两台热卷轧机。输出辊道通常包括一套层流冷却系统和一个卷取站。在炉卷轧机上，对焊弯头管件整个长度上的热机械历史显著变化，尤其是在微对焊弯头管件生产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个对焊弯头管件长度上终显微组织和性能的剧烈变化。

2、CSP连铸连轧：在CSP生产线上对含有铌、钒、钛复合微合金化的低碳锰钢，采用合适的控轧控冷和卷取工艺，可以管件的力学性能和显微组织符合现代X60对焊弯头的技术要求，符合现代对焊弯头管件发展趋势。我国CSP连铸连轧生产线目前已到了X60对焊弯头管件，而美国及其它CSP生产厂已经和生产了高牌号对焊弯头管件X60、X65乃至X70。

3、中厚板机组：主要生产宽厚板，用于直缝埋弧焊管的生产，直缝埋弧焊管，广泛应用于油气高压输送主干线上。

4、半连续轧机：包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。在精轧机上道次间的时间通常少于3s。

对焊弯头在施工中的特点

特点一：对焊弯头有焊缝，对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。--此过程可以要我们明确对焊弯头在使用前的质量情况。

特点二：通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。需要针对不同的管道焊缝等级来进行现场焊接，这是对焊弯头的又一个特点。

特点三：对焊弯头主要用于连接两段不同端面半径的管道，或用于管道改径。这种类型的弯头一般需要根据具体工程要求或具体图纸进行生产，除了要符合管道口径的要求，还考虑管道的具体情况，如管道输送压力，流体粘度、磨损性、腐蚀性，流体输送温度等多方面的因素。具有的针对性和使用性，这是对焊弯头又一重要的施工使用特点。