不锈钢弯头焊接过程中需要选择良好的焊条，焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃平焊弯头干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。不锈钢弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢弯头焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢弯头焊条。
不锈钢弯头的生产和加工具有不同的材质和性能，能够根据不同的工艺制作和生产，能够在使用中发挥重要的作用和价值。根据不同的管道系统需要选择不同材质的不锈钢弯头，例如在自来水管道系统中通常使用工程塑料弯头，不锈钢弯头或不含铬的合金弯头，工程塑料弯头和不锈钢弯头在自来水管道中可以抵抗锈蚀，使用时间比较久，而采用不含铬的合金弯头是为了防止铬元素渗透到自来水中而被住户饮用；而在输油管道系统中则通常采用具有抗高压性能的合金弯头；在气管道系统中通常也是才用具有抗高压性能的合金弯头或不锈钢弯头，因为输油管道和气管道通常为了方便输送都采用压力输送。不锈钢弯头能够在管道的使用中发挥重要的作用和价值，在管道的安装中使用和推广。
不锈钢弯头产品用于自来水工程、石化工业、电力工业、化学工业、农业灌溉、城市建设，是我国的20个要点产品之一。作气体运送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、路途、建筑结构用管等。
1、焊管依照制作的工艺能分为：直缝焊接钢管，板卷对接焊钢管，埋弧焊接钢管，焊管热扩钢管。
2、不锈钢弯头的制作工艺多分为：热轧（揉捏）、冷轧（拔）、热扩钢管这根本的几类。
3、依照钢管的形状能够分为方形管、矩形管、八角形，六角形、D形。杂乱断面钢管，双凹型钢管，五瓣梅花形钢管，圆锥形钢管，波纹形钢管，瓜子形钢管，双凸形钢管等。
4、按用处分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特别用处钢管、其他。
不锈钢弯头的成型工艺：
1、加热
对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。
热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。
不锈钢弯头热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。
2、焊接
带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。
管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。
制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。
3、热处理
热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能和提高。
常用的热处理装备为反射炉、电炉等；通常的控制方式为炉内的热电偶通过传感器连接到温度-时间自动记录仪的控制装置上进行。
不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非所有经过变形的管件均要进行热处理，通常，对于低碳钢材料的管件其终成形温度不低于723℃（再结晶温度）时，可不用进行热处理，因在此温度条件下其终的组织状态基本上是正火状态，低于这一温度或高于980℃时应进行热处理；合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形，均应进行热处理。
对热处理的常规检验一般通度试验完成。
4、表面处理
管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以产品表面的锈蚀，划痕等，使产品达到光滑的表面，满足后续加工、检验的要求。
对采用抛丸进行表面处理的管件，其表面硬度会略有增加。
5、切削加工
切削加工是完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工主要通过机床或通用机床完成；对于尺寸过大的管件，当现床能力无法满足加工要求时，还可以用其它方法完成加工，例如大口径弯头采用的气割后打磨的方法。
管件的外观、尺寸检验通常在切削加工后进行。
6、无损检测
无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以出厂产品的质量。
