为满足西气东输以及引进油、气输送的需求，近几年将要建成“两横两纵”长距离大口径(1016～1422.4mm)、厚壁(16～32mm)、高压(8～12MPa)输送干线管道，在六大区域建成中小口径(300～800mm)的支线管网。铺设这些管线，全部采用螺旋焊接钢管已不能满足设计要求，还将需要大量的直缝焊接钢管。生产直缝管需生产线及成套焊接设备与相关工艺，本文介绍了预焊装置及预焊工艺。

大口径直缝钢管的焊接，主要包括预焊、内焊和外焊三种工序。所谓预焊即是在钢管成形之后，采用连续的高速气体保护焊(MAG)方法进行的成形钢管的定位焊。预焊之后，分别在钢管内、外进行多丝埋弧焊接。就高速气体保护预焊而言，目前有两种方法。一种是采用单丝双电源的大电流高速气体保护预焊，如美国、德国即采用此种方法；另一种是双丝高速气体保护预焊，日本即采用此种方法。目前应用较多者为单丝高速气体保护预焊方法，在合理的焊接工艺条件下，可以实现不低于7m/min的高速度，而且焊道成形平直美观。

作为焊接的一道工序的预焊，即要质量。预焊的质量，不单单是其本身质量的问题，还影响到后续内、外焊的质量。对它的质量要求，有针对性的主要是如下几点：

1、焊道要连续，并且外观成形要避免凸凹不平，以利于外焊。

2、要适宜的熔透和熔敷量，既要焊后不开裂，又要使内焊时不产生烧穿现象。

3、要有较高的焊接速度，以提高生产效率。